我国是钢铁消费大国，每年消耗铁矿石6亿多吨，在国内的铁矿选厂中，其中磁铁矿山占有较大的比例，选矿工艺普遍采用弱磁选，但随着易磨易选的磁铁矿越来越少，贫、细、杂的矿山也都在进行开采，且规模越来越大。目前普通的弱磁选机难以满足磨矿粒度非常细的铁矿选别要求，所以针对该磨矿粒度细的铁矿研发了专门处理细颗粒的磁选机，该设备不仅单机处理量大，和普通磁选机相比，其选别指标较优。马鞍山天工科技有限公司研发的t-gct系列高效筒式磁选机是在2008年取得实用新型专利，经过多年市场应用取得了良好的效果。随着设备并不断改进，现已形成了适应不同磁性强弱的磁铁矿物、不同磨矿细度条件下的高效磁选设备，尤其是处理微细粒级别，如500目基本全通过的磨矿产品的磁选，可以说t-gct系列高效筒式磁选机在处理微细粒级铁矿和回收微细粒级铁矿中其选别效果显著，主要应用实例如下。
1 磨矿细度-325目级别产品
在-325目磨矿产品达到90%的矿石企业中比较多，典型的有湖北十堰地区的含钛磁铁矿、云南西双版纳、曲靖等地的含锰类铁矿物、攀枝花钒钛磁铁矿、河南安阳、汝阳地区致密类型的铁矿石、酒泉钢铁镜铁山矿石等。作为典型应用在攀枝花白马铁矿现场，最终铁精矿磨矿细度可达到80%-325目，采用多种设备进行工业平行对比，最终选择t-gct系列高效筒式磁选机作为选别设备，相比条件下该设备不仅处理量大，且选别指标较优。攀钢白马铁矿再磨车间工艺流程见图1，白马选矿厂铁精矿管道输送提质工程已投产，设计能力300万吨/a，把白马一期、二期的部分铁精矿通过管道系统高浓度输送至攀钢集团西昌钢钒公司原料场。目前白马选矿厂生产的铁精矿品位约为55%，粒度-200目60～70%，再磨系统由3台kw-1500塔磨机与3组φ350×7的旋流器（5用2备）和9台德瑞克高频筛组合分级形成闭路磨矿，再磨设计产品粒度-200目95%（-325目73%），浓度为35%，筛下物料经t-gct高效永磁筒式磁选机选别提质所得精矿品位为57%左右，再经浓缩后进入精矿管道输送系统。
铁精矿经再磨后粒度大幅度降低，其中的富连生体得到继续解离，其品位提升有着较大的空间，于2012年年底通过再选工业提质试验研究，进一步得出再选原矿品位及粒度保证的情况下，其精矿品位可提升达到56.90％，比原矿品位提高2.41个百分点，再选尾矿品位约17.41%，尾矿产率6.08%，达到较好的提质降杂效果。
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2 磨矿细度-400目级别产品
磨矿细度-400目级别的选厂较多，最近工业应用的在湖南祁东地区的衡阳尚卿矿业，该公司铁矿石属典型的难选矿石，其品位低，假象矿含量高，嵌布粒度细。其选矿工艺为三段磨矿三段磁选工艺流程，原矿选矿原则流程见图2。该选厂于14年4月改造成功，其主要的新老选矿指标对比见表1。
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表1 衡阳尚卿矿业新老指标对比
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老选矿工艺指标 |
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产品名称 |
产率（%） |
tfe（%） |
mfe（%） |
tfe回收率(%) |
mfe回收率（%） |
|
原矿 |
100.00 |
26.60 |
14.75 |
100.00 |
100.00 |
|
一磁精 |
50.74 |
37.52 |
28.27 |
71.58 |
97.26 |
|
一磁尾 |
49.26 |
15.35 |
0.82 |
28.42 |
2.74 |
|
二磁精 |
29.82 |
50.95 |
46.66 |
57.12 |
94.34 |
|
二磁尾 |
20.92 |
18.38 |
2.06 |
14.46 |
2.92 |
|
铁精矿 |
21.12 |
63.52 |
63.00 |
50.43 |
90.20 |
|
三磁尾 |
8.70 |
20.45 |
7.02 |
6.69 |
4.14 |
|
总尾 |
78.88 |
16.72 |
1.83 |
49.57 |
9.80 |
|
新选矿工艺指标 |
|||||
|
产品名称 |
产率（%） |
tfe（%） |
mfe（%） |
tfe回收率(%) |
mfe回收率（%） |
|
原矿 |
100.00 |
26.62 |
14.79 |
100.00 |
100.00 |
|
一磁精 |
54.76 |
36.98 |
26.41 |
76.07 |
97.80 |
|
一磁尾 |
45.24 |
14.08 |
0.72 |
23.93 |
2.20 |
|
二磁精 |
32.18 |
51.60 |
44.29 |
62.38 |
96.38 |
|
二磁尾 |
22.58 |
16.14 |
0.93 |
13.69 |
1.42 |
|
铁精矿 |
23.41 |
64.02 |
60.47 |
56.30 |
95.72 |
|
三磁尾 |
8.77 |
18.46 |
1.11 |
6.08 |
0.66 |
|
总尾 |
76.59 |
15.19 |
0.83 |
43.70 |
4.28 |
结果表明，老选矿工艺在原矿全铁品位26.60%，磁性铁品位14.75%经三段磨矿弱磁选可获得产率21.12%，铁品位63.52%，磁性铁品位63.00%，全铁回收率50.43%，磁性铁回收率90.20%的铁精矿。新选矿工艺在原矿全铁品位26.62%，磁性铁品位14.79%经三段磨矿高效磁选可获得产率23.41%，铁品位64.02%，磁性铁品位60.47%，全铁回收率56.30%，磁性铁回收率95.72%的铁精矿。综合表明，新的高效磁选工艺不仅精矿产率高，且精矿品位稍高，全铁回收率和磁性铁回收率提高幅度较大。根据目前选厂统计数据，选厂日处理为4000吨原矿，在精矿过滤系统满负荷运转条件统计下，出相同重量的铁精矿可以为原厂节约500吨原矿，改造后的经济效益非常大。
3 磨矿细度-500目级别产品
在目前磁铁矿选矿厂中磨矿细度为-500目含量达到90%的选厂较少，有新疆的白水井铁矿，云南曼养铁矿、本溪贾家堡子等。其中贾家堡子矿为我公司进行小型试验探索再到办半工业试验全程参与。试验设备采用t-gct1006工业型磁选机，其试验数质量流程见图3，结果表明，原矿在全铁品位26.65%，经阶段磨矿至-0.0308mm90%四段高效磁选机磁选可获得产率32.24%，铁品位65.45%，全铁回收率79.18%的铁精矿。在工业试验成功的基础上，贾家堡子8号矿体才开始建矿，至今已投产，磁选设备为t-gct高效筒式磁选机。
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4 结论
1、处理细粒级的高效磁选机磁系设计合理，针对细粒级、微细粒级磁铁矿物可实现有效选别。从该设备多年应用效果来看，该设备具有选别精度高，回收效果好的特点，主要表现在最终精矿品位高、精矿回收率高的特点。
2、t-gct型高效磁选设备是传统磁选设备的优化升级，具有工作稳定可靠，又可实现较好的分选效果。
3、从不同磨矿细度典型厂家应用表明，对低品位的嵌布粒度超细的磁铁矿石选别指标较优，是一种大处理量、节能的高效磁选设备。
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